广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械,液态硅胶成型模具的厂家,掌握---,注射硅胶成型模具定制,---!生产技术不断优化改进,采用---的一体式整机设计,有多种个性化方案提供给客户选择,简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
液态硅胶制品清理毛边:
复合注塑后的半产品或多或少有些一些毛边,因此需要人工清理披锋。披锋的多少和模具的精密程度有很大的关系。盈泰一直在致力于边的硅胶产品的生产,所以我们自建有模具加工中心,致力于无飞边的高精密液态硅胶模具的制造加工。
产品检验出货流程:
清理毛边后的产品需要经过qc检验合格后才能交付给客户,检测的项目有产品外观检测,注射硅胶成型模具价钱,耐磨性测试,气密性性测试等,不能的产品,检测项目也不同,我们会根据客户对产品的要求协商确定好有哪些检测项目。
液态硅胶包胶产品的生产流程大致上是上面的6个部分,这是一个简单的介绍,液态硅橡胶注塑成型工艺还是比较复杂的,对设备,汕头注射硅胶成型模具,人员,技术,模具的要求比较高,能够生产液态硅胶包胶产品的厂家目前还不是很多。如果您有类似的产品需要定制生产,可以和我们联系咨询了解哦。盈泰液态硅胶包胶---的生产设备、丰富的生产经验、完善的生产工艺。
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热固性液态硅橡胶(lsr)注压模具的结构,总的来说跟热塑性胶料所用的模具结构相似,但也有不少---差别。例如,lsr胶料一般粘度较低,因而充模时间很短,即使在很低的注射压力下也是如此。为了避免空气滞留,在模具中设置---的排气装置是---的。
另外,lsr胶料在模具内不会像热塑性胶料那样收缩,它们往往遇热膨胀,遇冷轻微收缩。因而,其制品并不总是如所期望的那样留在模具的凸面上,而是滞留在表面积较大的模腔内。
收缩率
虽然lsr并不会在模内收缩,但它们在脱模和冷却后,注射硅胶成型模具价格,常常会收缩2.5%-3%。至于究竟收缩多少,在一定程度上取决于该胶料的配方。不过,从模具角度考虑,收缩率可能受到几种因素的影响,其中包括模具的温度、胶料脱模时的温度,以及模腔内的压力和胶料随后的压缩情况。
注射点的位置也值得斟酌,因为胶料流动方向的收缩率通常比与胶料垂直流动方向的收缩率大一些。制品的外形尺寸对其收缩率也有影响,较厚的制品的收缩率一般要比较薄者小。如果需进行二次---,则可能再额外地收缩0.5%-0.7%。
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模芯的固定:
与塑胶模具不同,硅胶模具的模芯一般在开模取零件时随同产品零件一同取下的。所以在模芯的固定与准确定位上较塑胶模难于处理,对模芯的钢度要求较高。一般将模芯做在一起,一次固定所有模芯。或将模芯通过辅助用具,使其能快速定位。因在合模过程中存在很大的压力,所以要严防模芯移动。
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