广州天沅液态硅胶机械科技有限公司成立于2002年，至今已有19年的历史。注册资金1893.2万，拥有50亩的生产基地，独立的硅胶成型设备+液态硅胶供料系统生产车间，独立的模具制造车间，是di一家成立的液态硅胶注射成型机解决方案的厂家。涉及的行业广：劳保硅胶制品，厨卫硅胶制品，yi用硅胶配件，电子3c汽配等硅胶件的生产，新能源密封圈，绝缘子硅胶件等所有的液态硅胶成型的制品都可以适用。

固转液硅胶供料系统的她有以下4个特点：

1、液态硅胶射出机，伺服节能液压系统;

2、适合于自动脱模生产;

3、采用自锁硅胶料管组，---重复射出精度高;

4、无静态搅拌器之损耗射出速度快。

适用生产范围：---用品、潜水用品、用品、---类产品品、汽车配件，电子配件。伺服可理解为伺候服侍是主电机的控制电机伺服电机是可以连续旋转的电-机械转换器。作为液压阀控制器的伺服电机，属于功率很小的微特电机，固转液液态硅胶机，以永磁式直流伺服电机和并激式直流伺服电机为常用。

    广州天沅液态硅胶机，提供完善的硬件升级，软件升级服务等项目，延长硅胶成型注塑机的寿命，建立crm管理体系，对每一台设备进行档案管理，并且做到定期回访，操作指导。

 液态硅胶机：

液态硅胶机的注射形式为液压方法的，这种的好外关键在于可---的解决各种类型液态硅胶原料，---其注塑成型操作过程中的压力。通常具有独立性的储料筒，以混配机器设备，以正确处理黏度、比率差异很大的物料。运输时配以压力监测，及时性知道管路及混合器的具体情况。使注塑成型操作过程---安全---。---的基本保障注塑成型全过程中的吐出精度、供料多少精度等。

成型 - 模具设计

   由于 lsr 膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持---的侧边距，所以应采用冷流道模具加工设计。为了避免湍流和喷射，使用针状或翼状小注胶口。用 t 型导向栓代替柱形导向栓，增加定位精度。设置隔热层/板，便于固化的lsr脱模。

成型 - 注塑部件

由于lsr 的低黏度性，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶，因此注塑螺杆的密封非常重要的。射胶完毕时，射嘴将立即封闭，必须采用针阀射嘴。

     广州天沅硅胶机械科技有限公司02年成立至今，一直以自主研发的道路走，研发制造硅胶成型一体整机：硅胶机+硅胶供料系统+硅胶注塑成型模具，实力---，除了生产市场上需求的标准机外，还可以定制客户要求的非标准硅胶成型设备。天沅在这接近20年的设备制造生涯中，不断的---，升级设备，力求geng好的服务于液态硅胶成型制品的商家。

液体硅胶模具加热设计要点

模具温度控制。

液态硅胶注塑模具在模温 120～150℃下发生固化反应，模温控制很关键：

模具表面温度要求稳定：

表面温度过高，会产生制品烧焦、分型线开裂，产品变脆等现象。

表面温度过低，胶料固化速度慢，会出现制品无法脱模等问题；

模具的温度需加热均匀：

模具加热不均匀，温差大，会使胶料流动不稳定，易出现窝气、注射不满等现象；

加热器的位置放置：

加热器与分型线之间应保持足够的距离，防止模板弯翘变形，导致成品形成溢料毛边；

模温控制加热方式对比：

加热棒加热：

加热棒采用枪钻打孔的方式，加热棒与孔之间的间隙会导致传热不均，加热棒易损坏，且多组加热棒共用一组感温，加热棒损坏无法探测到，模温不均匀。谨慎选择

加热板加热：

在模具模仁底部设计加热板，紧贴模仁，加热板设计独立感温，闭环设计，---温度可控，且加热板温度均匀。建议采用