广州天沅硅胶机械科技有限公司02年成立至今，一直以自主研发的道路走，研发制造硅胶成型一体整机：硅胶机+硅胶供料系统+硅胶注塑成型模具，实力---，除了生产市场上需求的标准机外，还可以定制客户要求的非标准硅胶成型设备。天沅在这接近20年的设备制造生涯中，不断的---，升级设备，力求geng好的服务于液态硅胶成型制品的商家。

    液体硅胶机制造中开模和模线的选择非常重要。一是为了取模方便，二是模线应选在不影响产品的整体效果，三是不影响产品，比如水景系列产品的模线位置太高，封模线时要的料多，产品开裂就容易出现;四是减少流程操作工序，比如开一半模。

    液态硅胶机的成型进程：lsr为双组分的液态资料，分为 a组分和 b组分，混合机的作业将 a组分和 b组分以准确的 1:1份额充沛混合。又因有些制品为有色规划，所以配有色彩泵组及色彩计量有些。a+b组分、添加剂、色彩等充沛混合后进入塑化体系。液态硅胶射出机的塑化螺杆一起具有均化、混合的功用，通过螺杆将混合料注射到热模具中，在模温 170～200℃下，硅胶发作固化反响。当运用冷流道体系时，值得注意的是流道要满足冷。为了避免漏胶，针阀安装在模具部件的外表，射胶结束时，针阀当即封闭射嘴。

       广州天沅硅胶机械科技有限公司成立于2002年，17年来，天沅科技一直---于精密液态硅胶注射模具的研发制造和技术服务，工厂占地5000平米，位于广州市番禺区石基镇。目前公司拥有多台---的高精密模具加工设备及多台二次元、三次元、材料硬度计等检验设备，其中cnc 7台（精雕机3台），火花机4台（2台台湾自动镜面火花机），铣床4台（3台建德精密磨床）。公司拥有---模具设计研发团队，多名经验丰富模具加工师傅。

液体硅胶模具浇注设计要点

流道浇注系统设计

冷流道成型是液态硅胶的重要加工特征之一

冷唧嘴内部需设计冷却系统：

冷流道成型与热流道系统有很大区别，冷唧嘴内部需设计运水，且型腔与冷流道之间需设置有效的隔热层隔绝温度传递。

如果分流道太热，物料在注射前就开始固化，产品易出现开裂，不出胶等现象。

冷唧嘴需设计闭合系统，自动化生产,周期更短：

冷唧嘴设计需采用针阀式闭合系统，胶口设计为0.5-0.8mm之间，阀针系统需设计高度可调的结构，方便通过针阀微调流量。

冷唧嘴需设计进胶量控制系统：

注塑硅胶密封件类的微型产品，产品重量小于1克，需设计进胶量精密控制系统，---流道内的胶量可控制，可调节。

    广州天沅液态硅胶机，提供完善的硬件升级，软件升级服务等项目，延长硅胶成型注塑机的寿命，建立crm管理体系，对每一台设备进行档案管理，并且做到定期回访，操作指导。

硅胶注塑机，伺服系统注射成型机产品特点：

***源自丰富的现场服务经验，参数调试方便、快捷，可满足不同用户的生产需求

***通过canbus实现多泵合流，可实现主/从泵的智能控制

***长效寿命设计，更换频度远低于油泵和电机等注塑机部件

***内置直流电抗器，---性高，故障率低

***具有缺相、短路、过热检测等多种保护方式，---注塑机安全、稳定运行

***结构紧凑，节约注塑机内部空间